Технология производства тротуарной плитки

На отечественном рынке дешевый способ получения плитки для покрытия тротуаров, появился относительно недавно. Он предельно прост, хотя требует выполнения некоторых технических нюансов.

Для начала работы своей небольшой фирмы, начинающему предпринимателю достаточно наличия небольшого количества оборудования и купленных пластиковых форм. Количество оборудования напрямую зависит от планируемого выпуска плитки в будущем. Весь процесс принципиально можно разделить на такие стадии:

- Приготовление бетона

Часто, чтобы сэкономить денег на цементе и красящих материалах, используют метод слоистого нанесения под давлением. В этом случае, два смесителя - один, для получения цветного бетона, с более высоким содержанием цемента, а другой - бетон, используемый в основном слое плитки. При получении плитки, закрашенной в массе бетона, использовать слои не нужно. Мы настоятельно рекомендуем использовать смеситель принудительного действия, а не гравитационный смеситель. Принудительные смесители обеспечивают лучшее смешивание многокомпонентных растворов, по сравнению с гравитационными смесителями.

- Заполнение пластиковых форм и вибрационного материала

Смешанный раствор помещается в пластиковые формы, располагающиеся на вибростенде. Основные требования к вибрации стола - равномерная вибрация на всей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерно высокой, так как бетон не должны ударяться об стенки формы, а равномерно распределяется во всех углах формы. При изготовлении двухслойной плитки укладывают первый, цветной слой, толщиной около 10-20 мм, после короткой виброобработки добавляют базовый слой бетона. Затем, в течение 10-20 секунд, заполненные формы работают в виброрежиме, аккуратно отрезаются лишние бетонные участки шпателем или другим подходящим инструментом. По формованию, плитка должна быть максимально точно загружена в формы, в противном случае, если материал не был достаточно "утрамбован" - можно получить плитку разной высоты. Избыточный материал требует периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность системы. Даже небольшая разница толщины плиток создает трудности в создании материала для предварительного песчаного основания.

- Зачистка готовой продукции

После созревания бетона, пластиковая форма освобождается для дальнейшего использования. Для облегчения процесса выемки и продления срока службы пластиковых форм, их кладут в горячую ванну (6-70 по Цельсию). Для шлифования плитки, применяются специальные средства зачистки с набором сменных приспособлений для конкретного типа покрытия продукта. На самом деле, некоторые производители пластиковых форм позволяют провести очистку продукции без применения воды, но процента брака из-за органики повышается порой до 30-40%. Производитель оставляет за собой право выбора устроить свою схему шлифования, с медленным оборотом форм и необходимостью смены насадок, с добавлением дополнительного передела - чана с водой, нагретого до 60-70 С, или идет по второму пути, при этом постоянно пополняя запас пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь в ходе обработки.